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油性脫模劑

制品在注射或擠出的生產(chǎn)過程中，制品和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致粘結(jié)，導(dǎo)致在制品成型后從模具中剝離困難。為了弱化制品與模具間的吸附或粘接，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。

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特種溶劑油

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制品在注射或擠出的生產(chǎn)過程中，制品和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致粘結(jié)，導(dǎo)致在制品成型后從模具中剝離困難。為了弱化制品與模具間的吸附或粘接，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。

脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面膜層，使粘結(jié)物與被粘物之間形成隔離，從而使得剝離力減弱，讓成型的制品從模具中脫離更容易和更便捷。

脫模劑基材是有機(jī)氯硅烷或有機(jī)烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有機(jī)硅化合物，或上述有機(jī)硅烷溶于有機(jī)溶劑的有機(jī)硅烷溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘結(jié)的工作膜。有機(jī)硅烷直接用作脫模劑應(yīng)用有一定的局限性，其中有機(jī)氯硅烷在空氣中吸收水份水解成膜過程放出的氯化氫有腐蝕性，只適用于玻璃、陶瓷等耐腐蝕模具基材。

脫模劑基材為甲基硅油、甲基苯基硅油及各種改性硅油等惰性線型高分子有機(jī)硅聚合物。通常應(yīng)用的硅油型脫模劑是以硅油為主體組分，再添加甲苯、汽油等有機(jī)溶劑配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固體組分，混煉可制成半固體膏狀物型脫模劑。

液體硅橡膠可直接用作脫模劑，但更多應(yīng)用是將硅橡膠加有機(jī)溶劑配制成硅橡膠溶液，再配合交聯(lián)劑、催化劑等助劑組分，涂施于模具表面形成硫化硅橡膠工作膜。

脫模劑基材為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂等體型可交聯(lián)固化的有機(jī)硅聚合物。通常將上述硅樹脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有機(jī)溶劑中配制而成硅樹脂溶液，應(yīng)用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，然后通過加熱等方式將硅樹脂固化成工作膜。

以硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乳化劑、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發(fā)后形成脫模劑工作膜；也可以有環(huán)體，如D4/DMC等通過乳液聚合等，生產(chǎn)羥基硅油乳液；亦或者以氨基硅油、含氫硅油等為原材料，加以乳化劑、殺菌劑等生產(chǎn)相應(yīng)的乳液。

以硅油為主體組分，配合氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中。涂施脫模劑時(shí)，拋射劑攜帶脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑快速揮發(fā)，存留物形成脫模劑工作膜。

此外，還有的直接應(yīng)用硅橡膠制造彈性模具，硅橡膠模具本身不僅耐熱性能好，同時(shí)具備抗粘結(jié)易脫模優(yōu)良性能，特別適用于形狀復(fù)雜制品的成型脫模。

在脫模劑中起到脫模性能的物質(zhì)稱為有效脫模成分，從上述脫模劑分類中我們可以看出，多數(shù)含有機(jī)硅、蠟等，但它們只占有效成分10%以下的比例，而90%以上的比例屬于溶劑成分，用于幫助有效脫模成分均勻的成膜分布在模具表面。

早起工業(yè)生產(chǎn)對(duì)原料的環(huán)保和安全是不做考慮的，人們對(duì)使用溶劑的要求僅僅局限于當(dāng)做稀釋劑來考慮，同事噴涂在模具后可快速揮發(fā)，避免泡沫表面消泡現(xiàn)象即可。但隨著人們對(duì)健康和環(huán)境的重視，低端溶劑產(chǎn)品的市場占有率越來越小，甚至部門產(chǎn)品列入致癌物清單被嚴(yán)禁使用。尤其是近年來全國性的環(huán)保風(fēng)暴，迫使廠家開始重視環(huán)保安全問題，急需尋找更安全更環(huán)保的溶劑產(chǎn)品。改革仍繼續(xù)，創(chuàng)新無止境。針對(duì)多元化的市場需求，我司五洋不斷優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，努力提升市場競爭力。在原有脫模劑專用溶劑的基礎(chǔ)上，繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)，減輕溶劑原有的特殊氣味，降低VOC含量，使我司環(huán)保溶劑產(chǎn)品更貼近脫模劑廠家的需求。

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